化學(xué)成分

出廠(chǎng)狀態(tài)

出廠(chǎng)硬度HB160

特性應用

ASSAB 8418材料較佳的韌性合延展性且各項同性,優(yōu)良的抗回火軟化性能,優(yōu)良的高溫強度,較佳的淬透性,優(yōu)良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能,用于鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如:模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等.

8418簡(jiǎn)介
8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點(diǎn)：♦極佳的韌性合延展性且各項同性♦優(yōu)良的抗回火軟化性能♦優(yōu)良的高溫強度♦較好的淬透性♦優(yōu)良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
8418是ASSAB TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。 在沖切過(guò)程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì )承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉。
8418的熱加工應用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。8418較好的延展性使其具有較佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。 由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著(zhù)提高了模具壽命并獲得較佳的模具經(jīng)濟效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的較好選擇。
壓鑄模具
熱擠壓模具
熱鍛模具
物理性能(在室溫及高溫的數據)

8418的熱處理工藝
 ⑴軟性退火
 將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
 ⑵應力消除
 鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預熱。第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃

保溫時(shí)間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當然在提高淬火速度的同時(shí)也應防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 ●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320~450℃區間時(shí)恒溫片刻然后繼續淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火。 ●約80℃溫油 注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應立即回火。
⑸回火
根據所需硬度，選擇適當的回火溫度。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。